Personalizacja materiałów marketingowych nigdy nie była łatwiejsza

Prasy termotransferowe i sublimacyjne to łatwy sposób na oryginalne gadżety reklamowe i nie tylko

Jednym z rodzajów nadrukowywania powierzchni płaskich stosowanych np. w produkcji materiałów reklamowych, firmowych gadżetów itp. jest wykorzystanie prasy termotransferowej. Urządzenie to można zastosować przy różnych nadrukach począwszy od puzzli, odzieży przez podkładki pod myszy czy gadżety reklamowe. W zależności od modelu, urządzenie może nagrzać się nawet do temperatury 399 st. C. dzięki czemu możliwe jest wykorzystanie folii flex i flock,
a także papierów do druku laserowego.

Prasy termotransferowe to urządzenia wyposażone w płytę grzewczą, która została pokryta teflonem, co uniemożliwia przypalenia transferów. Urządzenia te mogą mieć także dwa rodzaje zamknięć, skośne i równoległe.

Pierwszy rodzaj najlepiej sprawdza się przy produkcji nadrukowywanych T-shirtów, ubrań roboczych lub na puzzlach. W tym przypadku ważnym jest aby dany przedmiot miał grubość mniejszą niż 1 mm. Zamykanie równoległe sprawdza się w przypadku grubszych materiałów lub przedmiotów takich jak np. ramki.

Proces nanoszenia wzorów, motywów lub tekstów z wykorzystaniem pras termotransferowych jest łatwy i szybki. Wystarczy wydrukować interesującą nas grafikę na odpowiednim nośniku, wyciąć dany wzór przy użyciu plotera tnącego, a następnie wykonać transfer za pomocą prasy.

Jak odbywa się sublimacja na powierzchnie polimerowe

Wyróżniamy także techniki sublimacji opierające się na przenoszeniu wysokiej jakości grafiki i obrazów na powierzchnie polimerowe. Tego typu technika ma swoje zastosowanie przy produkcji materiałów promocyjnych.

Cały proces sublimacji odbywa się głównie dzięki reakcji chemicznej jaka zachodzi w trakcie wykonywania tego procesu. Tusze sublimacyjne, to nic innego jak barwniki, które posiadają specjalne właściwości wiążące, a które łączą się jedynie z włóknami poliestrowymi.

Obrazując przebieg tego procesu, należy wyjaśnić, iż podczas dociskania wzoru do tkaniny termoprasa również podgrzewa tkaninę przez co barwnik zmienia swój stan skupienia ze stałego na gzowy. W tym czasie włókna poliestrowe otwierają się i przyjmują pigment. Barwnik przenika do wnętrza tkaniny i zostaje w niej trwale osadzony, ponieważ w momencie gdy wysoka temperatura ustaje – włókna się zamykają. Dzięki takiemu procesowi nadruk jest integralny z włóknami materiału. Tkanina w dotyku jest jednolita i nie występuje efekt nadrukowania wzoru na materiał.

Czy sublimację można wykonać na innej tkaninie niż biała

Powszechne stało się stwierdzenie, że tego rodzaju metoda sprawdza się jedynie w przypadku druku na białych koszulkach, jednak nie jest to prawdą. Kluczem do sukcesu jest znalezienie odpowiedniego koloru koszulki, który będzie współgrał z projektem oraz jego kolorami.

Ważną kwestią jest fakt, że jasny odcień tuszu sublimacyjnego nie jest w sanie zabarwić ciemnej tkaniny (należałoby najpierw wybielić tkaninę, a dopiero potem ją zabarwić). Dodatkowo barwniki sublimacyjne mają półprzezroczystą postać w związku z czym, kolor tła będzie miał zawsze wpływ na efekt końcowy wydruku. 

Tego rodzaju nadruki można stosować również na tkaninach mieszanych, czyli np. koszulkach poliestrowo – bawełnianych. Należy pamiętać jednak, że im mniejsza zawartość poliestru w tkaninie, tym barwy wydruku będą bardziej stonowane. 

Reasumując, każdy użytkownik znajdzie coś dla siebie. Wybór urządzeń jest naprawdę spory, wystarczy jedynie zastanowić się jaki profil działalności nas interesuje. Ważne jest aby przemyśleć czy chcemy się skupić jedynie na nadrukowywaniu materiałów, czy chcemy mieć możliwość produkcji gadżetów takich jak: kubki, talerze, breloki.

Ważne kwestie związane ze spawaniem plastiku

Spawanie to nie tylko czynność odnosząca się do łączenia metali

Spawanie jest czynnością, która w pierwszej kolejności kojarzy się z łączeniem i naprawą metalu. Często zapominamy o tym, że inne elementy takie jak plastik również możemy zespawać. Wysoka temperatura sprawia, że plastik staje się elastyczny. Gdy osiągniemy już ten stan możemy wówczas połączyć go z innymi elementami plastikowymi. Po wykonaniu całej operacji i wychłodzeniu spawu, staje się on twardy oraz elementy spawane są trwale połączone ze sobą.

Sprzęt którym można wykonywać tego typu operacje to np.: nagrzewnice, opalarki lub specjalne spawarki do plastiku, które dzielą się na spawarki ręczne oraz stacjonarne. Do domowego użytku najlepiej nadają się poręczne spawarki ręczne, które zazwyczaj są wystarczające. 
W profesjonalnych warsztatach natomiast wykorzystywane są spawarki stacjonarne. W tym przypadku świetnie się sprawdzają  pod kątem parametrów jak i możliwości ustawień na panelu sterowania. 

Jeżeli decydujemy się na zakup spawarki do plastiku to należałoby się zastanowić nad kilkoma kwestiami. Jedną z nich jest rodzaj zasilania które urządzenie będzie posiadało. Spawarki mogą być zasilane prądem lub gazem.

Należy również zwrócić uwagę na parametry takie jak:

  • zakres regulacji temperatury (jest to ważna kwestia, ponieważ każde tworzywo ma inną temperaturę spawania),
  • sposób w jaki urządzenie jest wychładzane,
  • wydajność jaką posiada strumienica spawania,
  • rodzaje spoiw spawalniczych,
  • liczba dysz,
  • moc urządzenia.

Jeżeli szukamy urządzenia, które będzie pracowało w zaciszu naszego domu, wtedy powinna wystarczyć spawarka o mocy 400W. Spawarki ręczne są urządzeniami najtańszymi, a ich cena zaczyna się już od kwoty około 110zł.

Przykładowe temperatury spawania niektórych tworzyw sztucznych przedstawiają się następująco

W zależności od rodzaju tworzywa sztucznego wyróżniamy następujące temperatury spawania:

  • PE (polietylen) – 120°C do 180°C (w zależności od typu)

  • PP (polipropylen) – 160°C

  • PVC (polichlorek winylu) – 180°C do270°C (w zależności od typu)

  • PC (poliwęglan) – 230°C

  • ABS (akrylobutylostyren) – 240°C

  • PA (poliamid) – 255°C 

Jak dobrze określić rodzaj plastiku z jakim mamy do czynienia?

Ważną kwestią jest, aby przed rozpoczęciem spawania dobrze określić rodzaj tworzywa z jakim mamy do czynienia. Najłatwiej jest odczytać symbol jaki znajduje się na danym elemencie. Jeśli jednak jest to niemożliwe wówczas należy poddać tworzywo doświadczalnej próbie w płomieniu palnika. Każde tworzywo sztuczne ma swoje ściśle określone właściwości. Różnica pomiędzy poszczególnymi rodzajami tworzyw może być zauważalna biorąc pod uwagę wygląd płomienia oraz charakterystyczny zapach.

Przykładowe właściwości podczas próby przedstawiają się następująco:

  • PVC – kopcący płomień, charakterystyczny bardzo ostry zapach,

  • ABS – kopcący płomień, charakterystyczny słodkawy zapach,

  • PE – brak kopcącego płomienia, charakterystyczny zapach parafiny,

  • PP – brak kopcącego płomienia, charakterystyczny ostry zapach.

Jeśli niewłaściwie określimy rodzaj tworzywa sztucznego z jakim mamy do czynienia, wówczas temperatura jaką dobierzemy do procesu spawania również będzie błędna. Może to skutkować całkowitym lub częściowym zniszczeniem elementów spawanych. Sklep Diolut.pl w swojej ofercie posiada szeroki zakres spoiw do plastiku dzięki czemu możliwe jest dokładne dobranie odpowiedniego materiału do danego rodzaju pracy.